第一，鈦白生產(chǎn)工藝過程的差異。中國鈦白粉生產(chǎn)工藝水平與歐美國家目前仍在使用的硫酸法生產(chǎn)工藝比較，通常被認為處于國外90年代末的水平（也就是最高水平，因為進入20世紀以后，歐美國家再也未上新的硫酸法項目），而先進的氯化法工藝在我國才剛剛起步。中國相當(dāng)大一部分企業(yè)雖然已經(jīng)擁有國際上常用的自生晶種常壓水解、外加晶種常壓水解和外加晶種微壓水解技術(shù)等業(yè)內(nèi)共知的較先進的水解技術(shù)，但大多只是模仿，真正能消化技術(shù)的鈦白企業(yè)并不多；雖然酸解的預(yù)混合技術(shù)、真空結(jié)晶技術(shù)、轉(zhuǎn)窯尾氣余熱用于廢酸濃縮技術(shù)以及能提高產(chǎn)品耐候特征的致密性包膜配合疏松多孔型包膜技術(shù)、自算機自動化DCS控制技術(shù)等先進的工藝技術(shù)已被國內(nèi)部分優(yōu)秀企業(yè)掌握應(yīng)用，甚至于全球少有的連續(xù)水解技術(shù)也被個別國內(nèi)工廠掌握，然而，我們國內(nèi)掌握的部分核心技術(shù)基本上在國外多年前已經(jīng)掌握，在成熟性上比較，國外的技術(shù)更新潮，更新迅速，我們的高新技術(shù)往往停留在國際發(fā)達國家?guī)啄昵暗乃疁?zhǔn)上。

    第二、國內(nèi)產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)與國外存在差異。國際氯化法生產(chǎn)的金紅石鈦白粉與國內(nèi)硫酸法生產(chǎn)的金紅石型鈦白粉相比較，因粒子本身具有相對完好的晶相和粒徑分布，從而體現(xiàn)出更為優(yōu)異的光學(xué)性能和應(yīng)用性能。國內(nèi)硫酸法鈦白粉與國外少部分優(yōu)異的硫酸法鈦白粉產(chǎn)品相比較，在白度、分散性、尤其是穩(wěn)定性方面，仍然存在一定差距。

    第三、與國際品牌鈦白企業(yè)相比，我們的裝備水平也存在較大差異。國外氯化法工藝與較之我國的硫酸法工藝具有裝置能力大，自動化程度高，單線產(chǎn)能大等特征。盡管國內(nèi)部分大型企業(yè)的裝備水平已經(jīng)處于世界硫酸法鈦白粉生產(chǎn)的先進水平，如隔膜壓濾機、風(fēng)掃磨、輥壓磨、大型酸解罐和水解罐、圓盤過濾機、超大型轉(zhuǎn)窯和DCS控制設(shè)備等先進的進口設(shè)備，在大部分企業(yè)中都得到普及，甚至個別企業(yè)的裝備已達到世界一流水平，但是我們的先進裝備整體上規(guī)模較小，遠遠未達到全體普及的成熟條件，因而較之國外著名的鈦白企業(yè)，我們的生產(chǎn)效率整體上不高。

    此外，國內(nèi)的鈦白企業(yè)在管理水平上也與國外差距不小。和國外成熟的硫酸法鈦白粉企業(yè)相比，中國鈦白粉行業(yè)的發(fā)展歷史相當(dāng)短暫，尤其是金紅型鈦白粉的生產(chǎn)企業(yè)，大部分較大規(guī)模的企業(yè)的都是在最近10年才建廠和投產(chǎn)，經(jīng)驗積淀相當(dāng)匱乏，而且相當(dāng)大一部分企業(yè)普遍面臨人才稀缺、操作工人素質(zhì)低等問題，有的企業(yè)甚至來不及消化先進技術(shù)的精髓，便匆匆的投入了生產(chǎn)。相反，國外鈦白產(chǎn)業(yè)開掘很早，像杜邦等國際鈦白企業(yè)經(jīng)歷了超過半個世紀的經(jīng)驗積淀，生產(chǎn)控制相當(dāng)穩(wěn)定。因此，在技術(shù)管理和成本控制方面，我國的鈦白企業(yè)較之國外還遠遠不成熟，需要學(xué)習(xí)、積累的東西很多，要想盡管趕上甚至超過國際水準(zhǔn)，就得虛心向國外優(yōu)秀企業(yè)學(xué)習(xí)，而不是鎖著家門僅僅靠喊幾句空口號就能達成目標(biāo)的。

    鑒于中國鈦白企業(yè)在生產(chǎn)工藝、技術(shù)指標(biāo)、裝備水平、管理方式等方面與國外先進鈦白企業(yè)存在不小的差距，我們就得在這些方面下功夫奮起直追，有目標(biāo)地填補自己的不足，這才是與國際接軌的明智之舉。不過，我們也要明白，中國鈦白粉的國際化道路還很漫長，要想趕超國際水準(zhǔn)不是一朝一夕所能實現(xiàn)的，我們不宜急于求成，而是需要一步一個腳印，穩(wěn)中求進，這樣堅持不懈，中國的鈦白產(chǎn)業(yè)終究能夠在國際化的高端舞臺上占據(jù)重要的空間。

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