同樣在第三代核電重大裝備國產(chǎn)化上取得突破的，還有中國一重。自去年底，由一重承制的我國首臺完全自主開發(fā)的核反應(yīng)堆壓力容器交付遼寧紅沿河核電站以來，多臺百萬千瓦核反應(yīng)堆壓力容器等產(chǎn)品不斷交付用戶，標(biāo)志著我國百萬千瓦級核島主設(shè)備的制造完全實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化。

　　一重、二重自主創(chuàng)新的成就，只是“十一五”我國裝備制造業(yè)快速成長的一個縮影。今年以來，“大型快速高效數(shù)控全自動沖壓生產(chǎn)線”、“百萬千瓦級核電設(shè)備大型鑄鍛件關(guān)鍵制造技術(shù)研究”等一批裝備企業(yè)承擔(dān)的科技重大專項(xiàng)通過國家鑒定，世界最大噸位履帶起重機(jī)、國產(chǎn)最大堆取料機(jī)等一批重大裝備相繼問世，我國邁向“裝備強(qiáng)國”的步伐日趨穩(wěn)健。

　　工業(yè)“裝備化”特征明顯

　　產(chǎn)業(yè)規(guī)模躍居世界首位

　　7月16日，在歡快的鞭炮聲中，濟(jì)南二機(jī)床熱處理中心項(xiàng)目正式奠基。這是“濟(jì)二”繼鑄造有限公司、D6車間東擴(kuò)和鑄造公司改建加固工程之后，又一個提升企業(yè)產(chǎn)能的重大技改項(xiàng)目。

　　“濟(jì)二”產(chǎn)能持續(xù)擴(kuò)張的背后，是其拳頭產(chǎn)品——國產(chǎn)大型快速全自動沖壓生產(chǎn)線市場份額的大幅提升?！皾?jì)二”董事長張志剛告訴記者，2009年以來，“濟(jì)二”累計(jì)承接了20余條大型快速全自動沖壓生產(chǎn)線訂單，使自動沖壓線等高端產(chǎn)品訂貨所占比重由15%上升到 55%。目前，不僅國內(nèi)市場上使用的6條國產(chǎn)數(shù)控大型多工位壓力機(jī)生產(chǎn)線全部來自“濟(jì)二”，“濟(jì)二”還成為國際市場重要的競爭力量。

　　“‘十一五’期間，中國工業(yè)結(jié)構(gòu)‘裝備化’特征日益明顯，工業(yè)呈現(xiàn)出先進(jìn)制造業(yè)高速發(fā)展的新態(tài)勢?！惫I(yè)和信息化部總工程師朱宏任指出，“十一五”以來，在《國務(wù)院關(guān)于加快振興裝備制造業(yè)的若干意見》和《國務(wù)院關(guān)于裝備制造業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》的指導(dǎo)下，我國裝備制造業(yè)發(fā)展明顯加快，裝備工業(yè)占工業(yè)總產(chǎn)值的比重從“十五”末期的22.4%上升至2009年的26.15%，重大技術(shù)裝備自主化水平顯著提高，國際競爭力進(jìn)一步提升，部分產(chǎn)品技術(shù)水平和市場占有率躍居世界前列。

　　工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)司有關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者，“十一五”期間，我國裝備制造業(yè)最大的變化之一是規(guī)?？焖僭鲩L。統(tǒng)計(jì)顯示，2010年裝備工業(yè)增加值占全國GDP的比重超過9％；工業(yè)總產(chǎn)值從2005年的4萬億元增長到2010年的超過14萬億元；占全國工業(yè)總產(chǎn)值比重從16.6％提高到20.3％；規(guī)模以上企業(yè)已達(dá)10萬多家，比“十五”末增加了近5萬家；從業(yè)人員達(dá)到1752萬人；資產(chǎn)總額已達(dá)到10.4萬億元，比“十五”末翻了一番。其中，一個標(biāo)志性的變化是，2009年，我國機(jī)械裝備工業(yè)銷售額達(dá)到1.5萬億美元，超過日本的1.2萬億美元和美國的1萬億美元，躍居世界第一，成為全球裝備制造第一大國。

　　裝備保障能力顯著增強(qiáng)

　　重大裝備國產(chǎn)化成果卓著

　　6月29日，世界最大、最先進(jìn)的18500噸自由鍛造油壓機(jī)在中信重工正式投產(chǎn)，標(biāo)志著我國大型自由鍛件的鍛造能力達(dá)到世界水平。

　　18500噸自由鍛造油壓機(jī)的研制成功，只是近年來我國裝備工業(yè)在大型鑄鍛件國產(chǎn)化方面取得的眾多成果之一。得益于我國水電和核電事業(yè)的快速發(fā)展，“十一五”以來，我國重大技術(shù)裝備自主化成績顯著，機(jī)械產(chǎn)品水平取得長足進(jìn)步。高效清潔發(fā)電設(shè)備（超超臨界火電、大功率水電、核電、風(fēng)電）已能基本滿足國內(nèi)需求，技術(shù)水平和產(chǎn)品產(chǎn)量已經(jīng)進(jìn)入世界前列，超超臨界火電機(jī)組轉(zhuǎn)子實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，百萬千瓦級三代核電關(guān)鍵鍛件技術(shù)攻關(guān)取得突破。1000KV特高壓交流輸變電設(shè)備和±800KV直流輸電成套設(shè)備綜合自主化率分別達(dá)到90％以上和60％以上，我國還成為世界上首個特高壓輸變電設(shè)備投入工業(yè)化運(yùn)行的國家。

　　近年來鋼鐵、采礦、水泥、石化等行業(yè)的高速發(fā)展，也推動了相關(guān)裝備制造業(yè)自主創(chuàng)新能力的提升。目前，1000萬噸級鋼鐵企業(yè)常規(guī)流程成套設(shè)備、2000萬噸級露天礦成套設(shè)備、日產(chǎn)4000—10000噸級熟料干法工藝水泥成套設(shè)備已能自主提供。30萬噸/年合成氨設(shè)備實(shí)現(xiàn)自主化，百萬噸乙烯裝置裂解氣壓縮機(jī)、丙烯壓縮機(jī)和乙烯壓縮機(jī)等關(guān)鍵“三機(jī)”也已研制成功。

　　長期以來，數(shù)控機(jī)床是我國裝備制造業(yè)的短板，高檔數(shù)控系統(tǒng)與重型、精密機(jī)床，一直被國外廠家壟斷。經(jīng)過“十一五”期間的系統(tǒng)攻關(guān)，以華中數(shù)控“華中8型”高檔數(shù)控系統(tǒng)為代表的國內(nèi)高檔數(shù)控機(jī)床取得了可喜的突破，為數(shù)控機(jī)床配套的數(shù)控系統(tǒng)和功能部件自給率達(dá)到了60％，自主研發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)可靠性平均無故障時(shí)間達(dá)到2萬小時(shí)。

　　此外，大型飛機(jī)科技重大專項(xiàng)進(jìn)展良好，具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新支線ARJ—21飛機(jī)正在進(jìn)行試飛，預(yù)計(jì)今年將開始批量交付?！版隙鸸こ獭奔啊拜d人航天”取得階段性重大成果?！笆晃濉逼陂g，機(jī)械產(chǎn)品國內(nèi)市場占有率由2005年的80％進(jìn)一步提高到2010年的85％以上，對國民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)的保障能力明顯增強(qiáng)。