近日，河南省政府對外發(fā)布公告稱，河南省2011年度將分行業(yè)淘汰落后產(chǎn)能企業(yè)，其中包括10家制革企業(yè)，共淘汰落后產(chǎn)能75.03萬標(biāo)張，焦作市7家25.93萬標(biāo)張，周口市2家24.1萬標(biāo)張，商丘1家25萬標(biāo)張。

　　而晉江皮革行業(yè)關(guān)閉污染企業(yè)和淘汰落后產(chǎn)能工作分為三個階段：第一階段，在2010年關(guān)閉嚴(yán)重污染的皮業(yè)企業(yè)，淘汰規(guī)模每年3萬標(biāo)張以下的皮革企業(yè);第二階段，在2012年前，進一步關(guān)閉污染的皮革企業(yè)和淘汰每年10萬標(biāo)張以下的落后產(chǎn)能;第三階段，淘汰每年30萬標(biāo)張以下的皮革落后產(chǎn)能。據(jù)了解，晉江可慕集控區(qū)的63家企業(yè)，其中規(guī)模達(dá)到30萬標(biāo)張/年的企業(yè)只有5家。

　　設(shè)備更新給制革企業(yè)也帶來了利好，高效節(jié)能的皮革設(shè)備需求量將大大增加。事實上，這也是一場機械企業(yè)的淘汰戰(zhàn)，低質(zhì)量的產(chǎn)品終究要被市場淘汰。

　　政府獎勵主動淘汰落后產(chǎn)能企業(yè)

　　2007年中央財政設(shè)立專項資金，對經(jīng)濟欠發(fā)達(dá)地區(qū)淘汰落后產(chǎn)能的企業(yè)給予一定的獎勵。2010年，國家初步安排40億元獎勵資金。財政部表示，在資金安排和使用中，加強溝通協(xié)商，充分發(fā)揮行業(yè)主管部門的作用;各地工業(yè)和信息化主管部門要會商財政部門共同用好獎勵資金，同時，地方政府要按照國務(wù)院要求籌集資金，支持本地區(qū)淘汰落后產(chǎn)能工作。廣東省根據(jù)本地區(qū)的實際情況，將對主動淘汰落后產(chǎn)能的企業(yè)進行獎勵。對于主動淘汰落后產(chǎn)能的企業(yè)，要做好淘汰落后產(chǎn)能資料和數(shù)據(jù)的收集與保存，以備相關(guān)部門審核。

　　新設(shè)備推動皮革業(yè)健康發(fā)展

　　近日，一臺據(jù)稱是目前世界上最大的“制革廢水再利用循環(huán)設(shè)備”在商丘市一家化工企業(yè)投入運行。據(jù)介紹，該套“制革廢水再利用循環(huán)設(shè)備”從研發(fā)到制成，歷時五年，耗資近億元，其中包含有20多項國家發(fā)明專利。與會多位專家均認(rèn)為，商丘研發(fā)的這套污水處理設(shè)施，從設(shè)備的規(guī)模，到污水處理效果，均處于該行業(yè)的領(lǐng)先位置。該設(shè)備可對產(chǎn)生的廢水通過微生物技術(shù)進行充分的分流、分解、再利用，保證了廢水的安全性，比其他同類產(chǎn)品節(jié)能50%、節(jié)水達(dá)90%以上。達(dá)到節(jié)能降耗、減污增效目的。

　　被譽為中國“皮革行業(yè)科技先導(dǎo)”的溫祖謀教授與會發(fā)言時對這一成果給予了高度贊揚。他說：“它的成功研制，在國外很多著名化工商中也是聞所未聞的。它完美實現(xiàn)了廢液無限期循環(huán)再利用，最大限度降低了制革工業(yè)的污染，最大限度提高了生皮利用率，保護和凈化了生態(tài)環(huán)境，實現(xiàn)了零排放，這也是該行業(yè)界的一重大突破。”

　　設(shè)備更新帶來技術(shù)突破

　　“十二五”時期，制革行業(yè)的技術(shù)提升主要體現(xiàn)在三個方面：一是制革清潔生產(chǎn)技術(shù)，這不是某個環(huán)節(jié)的技術(shù)問題，而要體現(xiàn)系統(tǒng)集成技術(shù)創(chuàng)新，其中皮革化工和皮革機械的進步對制革清潔技術(shù)進步、新產(chǎn)品的研發(fā)起到關(guān)鍵作用;二是污染治理技術(shù)，特別是氨氮、總氮的處理技術(shù)是重點;三是充分利用原料皮資源，開發(fā)高附加值產(chǎn)品，如薄層皮、水洗皮、裝飾皮等。此外，制鞋、皮衣、皮件、裘皮服裝等皮革制品更加注重使用環(huán)保綠色化料、高效節(jié)能機械設(shè)備的研究與開發(fā)，更加注重新技術(shù)、新材料、新功能的研究和推廣，同時開始探索產(chǎn)品舒適性、功能性研究及公共技術(shù)平臺建設(shè)。

　　隨著“新型循環(huán)高效節(jié)水與清潔化制革關(guān)鍵技術(shù)研究與集成示范”等項目所開發(fā)的多項重大創(chuàng)新成果及“綿羊皮制革清潔生產(chǎn)示范線”的建設(shè)，目前已在高吸收鉻糅等關(guān)鍵技術(shù)上取得成功，并通過示范線的成功，以點帶面，推動海寧制革工業(yè)的全面轉(zhuǎn)型升級。

　　海寧市皮革制品塊狀經(jīng)濟轉(zhuǎn)型升級專家服務(wù)組組長、溫州大學(xué)皮革研究所所長蘭云軍教授表示，未來制革技術(shù)將逐步向減少鉻、氨氮等含量努力，這些技術(shù)的解決將大大提高海寧皮革的可持續(xù)發(fā)展能力。值得欣喜的是，現(xiàn)在海寧少數(shù)制革企業(yè)已經(jīng)開始嘗試最先進的有機無鉻糅技術(shù)，打破了延續(xù)100多年的制革傳統(tǒng)。在下一步調(diào)研中，專家組將進一步完善制革過程中的清潔化技術(shù)，為企業(yè)降低生產(chǎn)成本，讓海寧更多皮革企業(yè)應(yīng)用、推廣。

　　隨著皮革產(chǎn)品向高檔化的發(fā)展，所需設(shè)備也必須同步跟上。開發(fā)適銷對路的新產(chǎn)品是使皮革機械穩(wěn)步發(fā)展的永恒主題，產(chǎn)品的開發(fā)及升級換代，必須滾動式推進，做到生產(chǎn)一代、試制一代、開發(fā)一代、調(diào)研一代，即“四世同堂”。要學(xué)習(xí)、吸收國際先進皮革機械經(jīng)驗，同時自己敢于創(chuàng)新，在實踐中生產(chǎn)滿足制革工藝的好設(shè)備。

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