現(xiàn)代工業(yè)模具領(lǐng)先

　　模具技術(shù)水平在很大程度上決定于人才的整體水平，而模具技術(shù)水平的高低，又決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力，因此模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志。

　　模具工業(yè)的發(fā)展與提升必將對(duì)我國(guó)建設(shè)創(chuàng)新型國(guó)家發(fā)揮重要作用。據(jù)國(guó)外統(tǒng)計(jì)資料，模具可帶動(dòng)其相關(guān)產(chǎn)業(yè)的比例大約是1:100，即模具發(fā)展1億元，可帶動(dòng)相關(guān)產(chǎn)業(yè)100億元。

　　模具不是批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，它具有單件生產(chǎn)和對(duì)特定用戶的依賴特性。就模具行業(yè)來(lái)說(shuō)，引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，不能采用通常的引進(jìn)產(chǎn)品許可證和技術(shù)轉(zhuǎn)讓等方式，而主要是引進(jìn)已經(jīng)商品化了的cad/cam/cae軟件和精密加工設(shè)備，引進(jìn)國(guó)外模具先進(jìn)制造理念、引進(jìn)國(guó)外模具先進(jìn)制造人才，利用中外模具聯(lián)合設(shè)計(jì)、聘請(qǐng)國(guó)外專家等途徑發(fā)展自己的民族模具工業(yè)等。模具的cad/cae/cam及cad/cae/cam的集成，涉及面廣、集多種學(xué)科與工程技術(shù)于一體，是綜合型、技術(shù)密集型產(chǎn)品�，F(xiàn)代化的模具要實(shí)現(xiàn)數(shù)字化設(shè)計(jì)、數(shù)字化制造、數(shù)字化管理、數(shù)字化生產(chǎn)流程，沒(méi)有模具的數(shù)字化，就沒(méi)有現(xiàn)代模具。模具的cad/cae/cam技術(shù)日新月異，重要的工作是后續(xù)對(duì)于引進(jìn)的軟件進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)，模具人才自然也肩負(fù)著軟件的推廣、軟件的二次開(kāi)發(fā)工作，從這個(gè)角度來(lái)看，模具高技術(shù)人才還扮演著對(duì)模具相關(guān)領(lǐng)域的研究與再設(shè)計(jì)的角色。

　　模具發(fā)展勢(shì)如破竹

　　我國(guó)模具工業(yè)近年來(lái)發(fā)展很快，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2004年我國(guó)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)約有3萬(wàn)多家，從業(yè)人員80萬(wàn)人，2005年模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢(shì)頭，模具企業(yè)總體上訂單充足，任務(wù)飽滿，模具銷售額610億元，比2004年增長(zhǎng)25%，同時(shí),中國(guó)的模具生產(chǎn)技術(shù)有了很大的提高,模具生產(chǎn)水平有些已接近或達(dá)到國(guó)際水平。2005年模具進(jìn)口達(dá)20.68億美元，比上一年增長(zhǎng)14.07%,這說(shuō)明高技術(shù)含量模具仍遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需要。2005年中國(guó)模具出口7.38億美元,比上年增長(zhǎng)50.31%。2005年進(jìn)出口之比為2.8：1，比2004年的3.69:1更趨合理。2005年我國(guó)模具進(jìn)出口總量28.06億元，進(jìn)出口相抵后的凈進(jìn)口達(dá)13.3億美元，為凈進(jìn)口量較大的國(guó)家。2006年中國(guó)模具工業(yè)仍會(huì)有較大增長(zhǎng)，技術(shù)含量高的模具仍為國(guó)家發(fā)展重點(diǎn)。

　　在3萬(wàn)多家模具生產(chǎn)企業(yè)中，產(chǎn)值過(guò)億元的模具企業(yè)有20多家，產(chǎn)值5000萬(wàn)至1億元的中型企業(yè)有幾十家，產(chǎn)值2000萬(wàn)左右的企業(yè)占很大比例。由于整體模具水平的提高，模具加工裝備的數(shù)控化、模具設(shè)計(jì)的無(wú)圖化使模具企業(yè)的進(jìn)門門檻達(dá)到一個(gè)較高水平。現(xiàn)代模具要求模具行業(yè)加快結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐。按2005年進(jìn)出口情況來(lái)看，塑料橡膠模具進(jìn)口11.45億美元，占進(jìn)口總額的55.4%，出口5.32億美元，占出口總額的72.1%，與上一年情況相當(dāng)，說(shuō)明塑料橡膠模具仍保持相對(duì)較好的水平。沖壓模具進(jìn)口7.26億美元，占進(jìn)口總額的35.1%，出口1.46億美元，占出口總額的19.8%，與上一年同比幅度增加很大。沖壓模出口的比例增大，說(shuō)明沖壓模水平提高明顯。此外，大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品。專業(yè)模具廠數(shù)量增加，能力提高較快。“三資”及私營(yíng)企業(yè)發(fā)展迅速，國(guó)企股份制改造步伐加快。

　　模具行業(yè)做大做強(qiáng)

　　2005年模具行業(yè)還顯現(xiàn)另外幾個(gè)特點(diǎn)，一是各地政府對(duì)模具工業(yè)的發(fā)展進(jìn)一步關(guān)注。許多地方政府已經(jīng)認(rèn)識(shí)到模具工業(yè)對(duì)發(fā)展制造業(yè)的重要意義，因此加強(qiáng)了模具工業(yè)園區(qū)的建設(shè)。已有的園區(qū)進(jìn)一步擴(kuò)大，如寧波余姚、寧海和蘇州昆山等模具園區(qū)都有所擴(kuò)大。新的模具工業(yè)園區(qū)正在加緊建設(shè)，成都市成立了模具產(chǎn)業(yè)推進(jìn)辦公室，重慶、大連、深圳、蘇州等已建立模具園區(qū)。另外沈陽(yáng)、西安、上海、寧波北侖、浙江黃巖等地都在積極籌備建立模具工業(yè)園區(qū)。推進(jìn)集群化，逐步形成分工合理、配套完善、協(xié)作緊密的模具產(chǎn)業(yè)鏈，以利帶動(dòng)地區(qū)模具及相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈乃至制造業(yè)的發(fā)展已成為趨勢(shì)，有些高科園內(nèi)模具企業(yè)已占有相當(dāng)?shù)姆萘浚�像天津高新區(qū)就有40多家模具企業(yè)。

　　二是外資及社會(huì)投資模具產(chǎn)業(yè)增長(zhǎng)顯著。許多地方加強(qiáng)了吸引外資及合資投入模具工業(yè)的工作，特別是在高新技術(shù)園區(qū)和工業(yè)園區(qū)，外資、港資、臺(tái)資模具企業(yè)進(jìn)一步增加，如蘇州昆山模具園區(qū)，60%以上是外資企業(yè)。大連模具園區(qū)到日本、韓國(guó)招商。而有些地區(qū)高科技園內(nèi)由于汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展的拉動(dòng)，模具企業(yè)已占有相當(dāng)?shù)姆萘浚�像天津高新區(qū)內(nèi)有世界著名的日本豐田汽車模具公司。同時(shí)，社會(huì)投資模具產(chǎn)業(yè)也有所加強(qiáng)。

    從地區(qū)分布來(lái)看，以珠江三角洲和長(zhǎng)江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)（模具產(chǎn)值已占全國(guó)總量的70%左右）發(fā)展快于中西部地區(qū)。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)較為集中的省份是廣東、江蘇、浙江和上海，2005年我國(guó)模具進(jìn)口超過(guò)1億元的地區(qū)由高到低依次為廣東、江蘇、上海、天津、浙江、北京、吉林，可見(jiàn)上述地區(qū)汽車產(chǎn)業(yè)、it等產(chǎn)業(yè)的持續(xù)發(fā)展，使其對(duì)模具的需求旺盛，也使模具企業(yè)欣欣向榮。出口總額最高的地區(qū)與2004年一致，仍依次為廣東、浙江、上海和江蘇，這說(shuō)明以珠江三角洲和長(zhǎng)江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)整體上仍保持模具制造的領(lǐng)先地位。

　　模具設(shè)備市場(chǎng)巨大

　　據(jù)有關(guān)機(jī)構(gòu)發(fā)布，2005年我國(guó)機(jī)床（含成形機(jī)床）生產(chǎn)廠家約870家，銷售收入591億元，機(jī)床總產(chǎn)量45萬(wàn)臺(tái)，比上一年增長(zhǎng)12.7%，其中數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量約6萬(wàn)臺(tái)，同比增長(zhǎng)14%。2005年進(jìn)口機(jī)床11.65萬(wàn)臺(tái)，同比減少9%，用匯金額65億美元，同比增長(zhǎng)10%。我們推算，2006年國(guó)內(nèi)機(jī)床消費(fèi)總額將為120億美元左右，約折合人民幣970億元（含成形機(jī)床）。我國(guó)模具生產(chǎn)工藝裝備水平低，需要大力發(fā)展，添置大量先進(jìn)裝備。模具行業(yè)固定資產(chǎn)投入與模具增長(zhǎng)的產(chǎn)值比例全行業(yè)平均大致為1：1，快速發(fā)展期及上升強(qiáng)勁的企業(yè)的投入可達(dá)到1：1.5，甚至1：2,固定資產(chǎn)投入中，模具加工設(shè)備的投入在80%以上。2005年80億元的銷售額增長(zhǎng)，就意味著100億元左右的模具加工設(shè)備需求，模具企業(yè)的投入是長(zhǎng)期持續(xù)的。由于模具產(chǎn)品是按高中低檔市場(chǎng)劃分的，自然模具加工設(shè)備也是高中低檔兼顧的。

　　當(dāng)前模具加工的重點(diǎn)發(fā)展方向是無(wú)圖化生產(chǎn)、單件高精度并行加工、少人化無(wú)人化加工，要求數(shù)控機(jī)床滿足高速、高動(dòng)態(tài)精度、高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性，網(wǎng)絡(luò)化以及與之配套的控制系統(tǒng)，各種先進(jìn)軟件對(duì)機(jī)床的整體性，最重要的是，模具三維型面加工特別注重機(jī)床的動(dòng)態(tài)性能。

　　日本、歐美機(jī)床在高檔模具加工制造設(shè)備、測(cè)量設(shè)備占?jí)艛嗟匚�，其原因固然是與他們的產(chǎn)品高質(zhì)量密不可分，同時(shí)也與他們對(duì)中國(guó)模具市場(chǎng)的策略有關(guān)。他們對(duì)模具市場(chǎng)的需求是主動(dòng)服務(wù)，他們與模具用戶合作研制開(kāi)發(fā)機(jī)床的模具專用功能，量體訂制功能。日本森精機(jī)公司快速進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)，他們?cè)谥袊?guó)建立的第一個(gè)研究所就是研究模具制造技術(shù)的。日本牧野公司在即將舉辦的第十一屆中國(guó)國(guó)際模展上將展示超級(jí)火花機(jī)，超級(jí)利角功能，使r角達(dá)到0.01mm，超級(jí)表面功能，加工表面無(wú)針孔。以加工中心來(lái)說(shuō)，2005年中國(guó)進(jìn)口10343臺(tái)，金額12.97億美元，可以說(shuō)模具行業(yè)采購(gòu)國(guó)外的中高檔加工中心占較大比率。韓國(guó)機(jī)床、臺(tái)灣機(jī)床在中檔機(jī)型具有很好的性價(jià)比，對(duì)大陸模具企業(yè)也有很大的吸引力。

　　由于電加工設(shè)備80%以上用于模具加工，故國(guó)內(nèi)電加工設(shè)備企業(yè)大都針對(duì)模具行業(yè)需要開(kāi)發(fā)電加工設(shè)備，精度能滿足需要，市場(chǎng)分布廣，中低檔電加工設(shè)備占絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，其他類加工機(jī)床國(guó)內(nèi)機(jī)床幾乎優(yōu)勢(shì)不明顯，使用比例不高。國(guó)內(nèi)金切機(jī)床企業(yè)500家左右，數(shù)控金切機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)150家左右，有能力制造模具加工設(shè)備的企業(yè)也有數(shù)十家，但在進(jìn)入模具企業(yè)的機(jī)床產(chǎn)品遠(yuǎn)沒(méi)有達(dá)到這個(gè)數(shù)字。100個(gè)億的模具加工設(shè)備市場(chǎng)還遠(yuǎn)沒(méi)有得到國(guó)內(nèi)設(shè)備企業(yè)的重視。

　　模具發(fā)展趨勢(shì)向模具加工設(shè)備提出了特殊要求。

　　1．模具成型零件的日漸大型化和零件的高生產(chǎn)率要求一模多腔，致使模具日趨大型化，大噸位的大型模具可達(dá)100t，一模幾百腔、上千腔，要求模具加工設(shè)備大工作臺(tái)、加大y軸z軸行程、大承重、高剛性，高一致性。

　　2．模具加工的模具鋼材料硬度高，要求模具加工設(shè)備具有熱穩(wěn)定性、高可靠性。

　　3．對(duì)復(fù)雜型腔和多功能復(fù)合模具，隨著制件形狀的復(fù)雜化，必須要提高模具的設(shè)計(jì)制造水平，多種溝槽、多種材質(zhì)在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復(fù)合模具，就要求加工編程程序量大，具有高深孔腔綜合切削能力和高穩(wěn)定性，提高了加工難度。

　　4．高動(dòng)態(tài)精度。機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)介紹的靜態(tài)性能（如重復(fù)定位精度、直線進(jìn)給速度）在模具三維型面加工時(shí)，不能反映實(shí)際加工情況。模具的三維曲面高精度加工，更提出了高動(dòng)態(tài)精度性能的要求，高速高精度還要在機(jī)床的高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性以及高品質(zhì)的控制系統(tǒng)相配合才可能實(shí)現(xiàn)。

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