膠粘劑-膠粘劑對蜂窩鋁板剝離強度影響因素分析_研究報告

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膠粘劑對蜂窩鋁板剝離強度影響因素分析

http://china-zesir.com 發(fā)稿日期:2010-12-6

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　　蜂窩鋁板是一種夾層結構的新型復合材料，由上下兩層鋁薄板通過膠粘劑與鋁蜂窩芯復合而成。蜂窩鋁板的面板通常噴涂氟碳涂料或聚酯涂料，氟碳涂層由于具有很好的耐候性與自潔性而廣泛用于室外，聚酯涂層則多用于室內。蜂窩鋁板可以制成質量較輕、強度高、剛性好、板面非常平整的板，可用于結構、墊層、隔斷以及裝飾等場合，例如可用于幕墻、建筑隔板、吸音板、高速列車、船舶、汽車車廂等。蜂窩鋁板的質量除與所選用的材質有關外，主要取決于粘接質量，其關鍵技術指標是剝離強度。下面將介紹影響蜂窩鋁板剝離強度的因素。
　　
　　1、膠粘劑對蜂窩鋁板剝離強度的影響
　　
　　（1）采用聚氨酯、環(huán)氧樹脂類室溫固化膠粘劑生產的蜂窩鋁板，其粘接強度低，對于蜂窩芯邊長為4mm，面板厚為1mm，總厚度為10mm的蜂窩鋁板所測的180°剝離強度為4N/mm左右。這種蜂窩鋁板的粘接性、耐候性均較差，使用1年后粘接性能大幅下降。采用這種工藝生產的蜂窩鋁板不適用于室外，但可用于室內做裝飾隔板。
　　
　�。�2）采用環(huán)氧膠膜工藝生產的蜂窩鋁板的粘接強度低，對于蜂窩芯邊長為4mm，面板厚為1mm，總厚度為10mm的蜂窩鋁板所測的180°剝離強度為4N/mm左右，然而其粘接性能耐候性好，使用1年后其剝離強度下降很小。缺點是蜂窩鋁板的粘接層較脆，長期震動后蜂窩鋁板會發(fā)生分層。
　　
　�。�3）采用熱塑性膠膜連續(xù)復合工藝生產的蜂窩鋁板的粘接強度是前2種工藝生產的蜂窩鋁板的3-5倍，對于正六邊形蜂窩芯的邊長為4mm，面板厚為1mm，總厚度為10mm的蜂窩鋁板，所測的180°剝離強度值為18N/mm左右。其粘接性、耐候性好，使用1年后其剝離強度下降很小。由于是連續(xù)生產，效率高，可滿足短期大批量供貨要求。這種工藝的缺點是所采用的平面連續(xù)熱復合機設備價格高，投資巨大。熱塑性膠膜是一種特殊熱熔膠膜，膠膜本身要有很高的內聚強度和拉伸強度，這樣可保證蜂窩鋁板的粘接牢固。如果采用一般的熱熔膠膜，其粘接強度很低，180°剝離強度值僅有3N/mm。
　　
　　2、生產工藝對蜂窩鋁板剝離強度的影響
　　
　　采用熱壓機生產蜂窩鋁板，由于熱壓機壓力較大，較難控制，為防止壓塌鋁蜂窩芯，常常放置墊塊。如果墊塊高了，會影響施加的壓力，導致粘接強度低。如采用平面熱復合機，由于壓力是由彈力提供，可以通過調節(jié)高度來控制所施加的壓力，因此，采用這種工藝生產的蜂窩鋁板的粘接強度較高，而且很穩(wěn)定。
　　
　　3、鋁的表面狀況對蜂窩鋁板剝離強度的影響
　　
　　鋁表面的油污、臟物和自然形成的松散氧化層會嚴重影響蜂窩鋁板的粘接效果，因此，必須經過清洗和預處理。鋁表面可采用磷化處理或鉻化處理，使鋁表面形成一層緊密的化學轉化膜，經處理后的鋁粘接效果好。

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膠粘劑對蜂窩鋁板剝離強度影響因素分析