一、各種設(shè)備的基本工藝

　　1、涂裝生產(chǎn)線的基本工藝，

　　鋁帶放料--除油—清洗—鉻化—清洗—烘干—面料涂裝—烘箱烤漆—冷卻—牽引—成品收料入庫。

　　2、復(fù)合板生產(chǎn)的基本工藝，

　　擠出機(jī)經(jīng)模頭擠出板材—經(jīng)壓延機(jī)壓光定厚—復(fù)合粘合膜—面料底料放料—熱輥復(fù)合—板材加熱后處理—二次壓合—冷卻—復(fù)保護(hù)膜—切邊—牽引—定長橫切—送板—成品堆料。

　　二、幾家涂裝生產(chǎn)線設(shè)備的比較

　　涂裝生產(chǎn)線的工藝比較：鋁帶放料到涂裝的工藝基本相同，但在烘箱烤漆工藝上區(qū)別很大。

　　進(jìn)口的設(shè)備和國內(nèi)一些設(shè)備的烘干工藝是采用的電加熱烘箱，其加熱的功率都在500-800千瓦。它的工藝是將鋁帶在烘箱內(nèi)直接用紅外線加熱器加熱到250多度，再用風(fēng)機(jī)將氣體抽出。

　　其缺點是：

　　1，設(shè)備報價170萬元美圓(1445萬元人民幣)

　　2，用電功率大，500-800千瓦。

　　3，中途停機(jī)危險性很大，因為烘箱內(nèi)的溫度不能馬上降低，因為鋁帶涂漆后在高溫下很快就會燃燒，可燃?xì)怏w很容易造成失火燃燒爆炸。

　　4，因為其烘箱是紅外線加熱，箱內(nèi)有電線接口，如因接頭不好，會導(dǎo)致接頭打火，引起燃燒爆炸。

　　5，中途停機(jī)檢修難，因為烘箱在停機(jī)后，由于加熱器不能很快冷卻，在幾個小時后才能維修。

　　6，臺灣的涂裝線在清洗和鉻化時必須用離子水才能正常生產(chǎn)，

　　7，正常生產(chǎn)速度只有1--12M/MIN

　　西安新興公司的涂裝生產(chǎn)線的特點：

　　1、該設(shè)備由放帶到涂漆的生產(chǎn)工藝用水是普通的自來水就可以正常生產(chǎn)，不須要專用的離子水。

　　2、用電功率只有臺灣設(shè)備的10%，烘箱用電只有22個千瓦，設(shè)備總功率只有100多千瓦。(臺灣設(shè)備535千瓦)

　　3、烘箱加熱方式是采用內(nèi)循環(huán)油熱交換器加熱方式，最高溫度可達(dá)300度。而且是將高溫度的風(fēng)吹到鋁帶表面上的漆面，將漆面的溶劑快速的吹離排出，干燥速度快，漆膜強(qiáng)度好，表面質(zhì)量高，而且生產(chǎn)速度快，每分鐘1---20米。沒有可以使溶劑點燃的火源，所以工作很安全。

　　4、中途維修方便，可以在任何時間停車檢修烘箱，因為，檢修時只要將烘箱的風(fēng)扇電機(jī)關(guān)掉，烘箱的溫度馬上就降下來。操作十分方便，

　　5、因為烘箱內(nèi)沒有電源的接頭，所以不會因電線接頭打火而引起可燃?xì)怏w的燃燒而爆炸引起事故。

　　6、電器系統(tǒng)主要采用進(jìn)口零件，主電機(jī)采用硒土永磁直流電機(jī)，控制器采用英國歐陸直流電機(jī)控制器，整個系統(tǒng)操作采用電腦顯示，液晶觸摸屏控制，操作十分方便。

　　7、收放料采用雙放雙收，可實現(xiàn)換卷不停機(jī)，必要時停機(jī)時間短，可節(jié)約原材料。

　　8、由于該設(shè)備采用了新的烤漆工藝，所以用該機(jī)生產(chǎn)的面料比其它設(shè)備生產(chǎn)的面料質(zhì)量要好，其耐老化，抗腐蝕，耐磨性，結(jié)合強(qiáng)度比電加熱的設(shè)備要高出5%左右。

　　9、該設(shè)備配有光電糾偏系統(tǒng)，收卷精度高，偏差小于0.2毫米。三、幾家鋁塑復(fù)合板生產(chǎn)線的比較：

　　1，鋁塑復(fù)合板生產(chǎn)老的工藝：(北京、廣州、臺州、現(xiàn)用的工藝)

　　鋁塑復(fù)合板生產(chǎn)的老工藝是擠出機(jī)先將塑料擠成板材，后經(jīng)過壓延，(由于塑料基本冷卻，塑料的添加劑已經(jīng)穩(wěn)定)再經(jīng)預(yù)熱后與膠膜復(fù)合，(由于塑料的溫度和表面的活性物質(zhì)，粘合強(qiáng)度不好。)復(fù)合后再與面料底料復(fù)合，(因沒有帶材預(yù)熱系統(tǒng)，要將鋁帶從常溫加熱到復(fù)合要求的溫度時，帶材變形大，不能正常生產(chǎn)，所以只能將其溫度調(diào)節(jié)到復(fù)合溫度的臨界溫度，所以，復(fù)合質(zhì)量受環(huán)境溫度的影響很大，質(zhì)量不穩(wěn)定，次品率高。)經(jīng)后處理加熱后再進(jìn)行壓合，(壓合輥采用強(qiáng)制油循還加熱系統(tǒng)，輥筒軸承沒有辦法冷卻，軸承壽命短)后經(jīng)冷卻系統(tǒng)冷卻后，復(fù)合保護(hù)膜，切邊，牽引，定長斷張，送料，堆料。

　　2、鋁塑復(fù)合板生產(chǎn)新的工藝：

　　(西安新興電纜設(shè)備有限公司的最新生產(chǎn)工藝)

　　鋁塑復(fù)合板生產(chǎn)的新工藝是擠出機(jī)將塑料經(jīng)45度的模頭直接擠到45度排列的膠膜復(fù)合輥中間，沒有冷卻的塑料直接與膠膜粘合并定厚壓合，由于塑料沒有冷卻，塑料添加劑還沒有穩(wěn)定，所以它的粘合強(qiáng)度相當(dāng)好。

　　復(fù)合好有膠的塑料帶料經(jīng)底面料復(fù)合輥與面料底料進(jìn)行復(fù)合。由于前面的帶料還沒有冷卻，所以它與底面料粘合就比較好。

　　缺點：由于鋁帶面料底料與塑料的粘合溫度要高于膠膜的熱熔溫度，才能達(dá)到質(zhì)量要求。由于鋁帶由常溫直接加溫到復(fù)合的工藝溫度時，鋁帶面料和底料變形很大，就不能正常生產(chǎn)。由于該設(shè)備也沒有帶材預(yù)熱系統(tǒng)，所以，該設(shè)備的復(fù)合溫度也只能調(diào)節(jié)到工藝要求的臨界溫度，所以，其復(fù)合質(zhì)量也受環(huán)境的影響，質(zhì)量不太穩(wěn)定。

　　其次，就是復(fù)合輥的加熱也是用強(qiáng)制循環(huán)油加熱系統(tǒng)，高溫的導(dǎo)熱油經(jīng)油泵將其送到復(fù)合輥加熱，由于高溫油要經(jīng)過軸的一端進(jìn)入，由另一端流回到油加熱中心，所以，復(fù)合輥的軸承就要發(fā)熱，又不能冷卻。在加工時只能采用高溫軸承，由于高溫軸承是大間隙軸承，所以工作精度不高，質(zhì)量也不穩(wěn)定。

　　后面的生產(chǎn)工藝和前面廠家的工藝基本相似。

　　3、鋁塑復(fù)合板的最新生產(chǎn)工藝：(新興公司的工藝)

　　鋁塑復(fù)合板生產(chǎn)的最新工藝是擠出機(jī)將塑料經(jīng)45度的模頭直接擠到45度排列的膠膜復(fù)合輥中間，上下粘膠膜經(jīng)兩個展平輥展平后進(jìn)入膠膜復(fù)合輥之間，沒有冷卻的塑料直接與膠膜粘合并定厚壓合，由于塑料沒有冷卻，塑料添加劑還沒有穩(wěn)定，所以它的粘合強(qiáng)度相當(dāng)好。復(fù)合好有膠的塑料帶料經(jīng)底面料復(fù)合輥與面料底料進(jìn)行復(fù)合。由于該設(shè)備增加了帶材預(yù)熱系統(tǒng)，帶材的升溫是由常溫先加到80多度，再由80多度升溫到比工藝溫度還要高出幾十度的溫度，帶材也不會變形。由于其溫度高出了工藝要求的溫度，如環(huán)境溫度有變化，就可以進(jìn)行任意調(diào)節(jié)。所以，鋁帶和塑料粘合就相當(dāng)好，而且產(chǎn)品相當(dāng)穩(wěn)定。

　　該設(shè)備的復(fù)合輥加熱系統(tǒng)是采用了輥內(nèi)油電加熱工藝，輥面溫度均勻，并采用了溫度數(shù)顯自動控制系統(tǒng)，溫度精度高，工作可靠。由于采用輥內(nèi)加熱，輥筒的兩端軸承采用了半軸空心冷卻系統(tǒng)，使軸承始終在常溫下工作。

　　該設(shè)備的冷卻系統(tǒng)采用了雙空調(diào)冷卻系統(tǒng)，板材的冷卻相當(dāng)好，定型穩(wěn)定，板型好。電器操作系統(tǒng)可根據(jù)用戶的要求進(jìn)行配置，高檔的配置有電腦控制，液晶顯示，全自動觸摸屏操作，操作簡單，工作精度高，安全可靠。

　　其它的生產(chǎn)工藝與前面廠家的基本一樣。

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